近年来，页岩气革命在中国的发展突飞猛进，而分段水力压裂技术是页岩气井获得经济产量的关键之一，近几年分段水力压裂技术创新不断超越。随着井深的增加、水平段加长，如何实现深井的分段压裂成为一大技术难点。不论是压裂滑套技术，还是复合桥塞技术，都需要连续油管作业来移除滑套中的球座、钻磨桥塞，而作业深度往往受到连续油管长度的限制，并且连续油管钻磨时间长，作业费用高，也无法避免钻磨作业中潜在的危险。随着国内页岩气项目大通径桥塞技术应用的推广，分段改造作业对连续油管的依存度逐渐减少。在分段改造完成之后，无需连续油管钻磨桥塞，页岩气井可直接通过大通径桥塞内径实现返排、生产。然而，越来越多的业内专家意识到，留在井筒内未移除的大通径桥塞往往成为了页岩气井二次改造的绊脚石。那么，怎样才能同时突破“无需连续油管钻磨”及“压裂后期实现全通径井眼”这两个技术难点呢？随着高强度可溶金属技术的发展，可溶桥塞井下工具成为一个新的热点，但工具的强度、可靠性和溶解的速度等因素使该技术在国内外多个区域仅处于概念阶段。 2016年12月，西南页岩气XX井成功下入维泰WIZARD®魔法师全可溶桥塞进行压裂，在大排量的压裂施工过程中，井口压力最高77MPa，整个过程工具性能稳定，标志着可溶桥塞经受住分段改造压裂施工的高压力、大排量、长作业时间的考验。压裂完成之后6-8天内，维泰WIZARD®魔法师全可溶桥塞在井下自行溶解，无任何井下残留物，且无需任何后续作业干预，井筒再次实现全通径，为非常规井后期的生产测井及二次改造提供了更多的可选方案。维泰WIZARD®魔法师全可溶桥塞在国内页岩气项目的成功应用，再次印证了用非常规思维和方法开发非常规油气资源的新格局已经打开。
